毛绒玩具制作？毛绒玩具制作方法 毛绒玩具如何制作

大家好，关于毛绒玩具制作很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于毛绒玩具制作方法 毛绒玩具如何制作的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！

一、怎么自己做毛绒玩具

检查质量要注意：毛面柔软度，一般毛倒下去的质量属差，但印花剪毛布会有一点倒，不是严重的应可以接受一般毛绒（包括毛绒布、剪布毛），如果克重偏低，毛就很容易倒下去竖不起来，质量检查时要注意。剪毛布毛长不易量，毛短，布料显得单薄，所以也要仔细检查，一般毛长应在2.5-3.5mm,正常是3.00mm，卷毛剪毛布可以达到5-10mm，相对克重也较高，签订合同时要注明毛长要求，一般是3mm克重在450g/Y-480g/Y，特殊的要注明。另剪毛布也有毛向。

A、A纱（又叫普通纱、BOA料），分为：有光纱：普通一般都是有光泽的，在光线下毛向不同可分出阴阳面。无光纱：即哑色的，基本无阴阳面。 B、V纱（又叫特殊纱、T-590，Vonnel）有平剪毛布（Even Cut）和长短毛(Uneven cut)，毛长在4-20mm范围左右，属于中档料。 C、Hipile(海派，长毛绒)：毛长在20-120mm范围内，20-45mm范围以内可以做任何毛长，45mm以上则只有65mm和120（110）mm，属长短毛，由于原纱质量对Hipil影响很明显，所以我们应要求毛绒厂要用日本三菱级别以上的原纱，毛要直顺，不易卷曲。 D、其他： 1、卷毛绒（滚束毛）：①Tumbling boa、A纱卷毛：多数是颗粒状毛，羊羔毛，或者毛根是束状，上面卷开。通常用来做较古典味的玩具，毛长最多做到15mm；价格相对海派卷毛便宜很多。②Tumbling H.P.海派卷毛：通常毛长较长,卷曲效果较松散,有很多风格可供选择。 2、超柔软料：已开始使用，材料非常柔软；注意原纱不同，价格也会不同。 3、还有D.D.F：是H.P.的一种，硬直，高档料，通常混色。 E、毛绒印花料包括：1、印花；2、提花；3、毛尖印染（tip-dyed）：（象混毛眼镜开口书）；4、杂色；5、双色（two tone）等。注意：检查毛绒布质量要看：1、毛绒密度克重，手感是否柔滑（即露底纱严不严重，毛面竖立还是倒伏，对此克重和毛绒厂后整理质量的影响较大）；2、原纱质量及织布质量影响柔顺效果；3、剪毛质量影响毛高；4、染色准确度影响颜色；5、较大面积的毛面效果看：毛面效果是否绒密，竖起，柔顺，有无不正常的压痕，波浪纹路，乱毛向等异常现象。以上几方面基本可以用来判断质量的好坏。当然，对不同档次的产品有不同的要求，我们应学会判断把握接受的尺度，最保险的做法是先确认板料，再订单，按板收货。毛绒厂一般每年都会新开发不同风格，手感，毛质，卷曲、滚束效果的新品种供玩具厂设计新的款式，我们应主动弄清楚新品种的名称规格属性，以便作出准确的分类和应用。

类似剪毛布，但毛长在1.5-2mm左右，弹性相对剪毛布较大；无毛向。

（成份是65% Polyster,35% Cotton)分三种： 1）110*76：较厚，用在印花布，或要求较高的产品上密度较大，不易散口）。 2）96*72：次之；密度较稀。 3）88*64：再次之。由于组织较松，所以通常订料都要求上中成轻浆，以免车缝容易散边，造成爆口。 2）和3）通常用于做衬布。使用时要根据产品的档次，用途来选择。

又分普通边纶布(100%Polyster)和尼龙边纶布（Nylon），通常用的都是普通型。制作，裁片丝印，刺绣都较容易，裁片丝印情况下一定要控制抓毛的毛长不能长（通常不超过1mm）,否则丝印有困难，颜色不容易渗透，容易掉色。尼龙边纶布很少用，只在特殊产品要求粘附力较强的时候用。而且订料有最低数量，要在韩国订，所以只有特殊产品才考虑使用。

用于做较高档的印花布，较T/C布厚。

要注意厚薄及柔硬度，分普通polyester和acrylic两种，通常所用的是普通polyester的，较硬，厚度在1.5mm左右，acrylic的很软，组织疏松易烂，常用于礼品上，少用于玩具上。

（八）PU皮：是Polyester的一种，不是真皮leather。注意底布不同，布料的厚度也会不同。注意：现在所有玩具不可以使用PVC材料,因PVC含有过量的有毒致命的元素,所以采购时要注意材料不能属PVC性质.至于作为包装材料，有的客人接受PVC材料，有的不接受，要非常注意。（九）斜纹布（Heavier T/C）：又分棉或T/C，较厚，纹路清晰可见。（十）者士布：按支数衡量质地；应根据产品的档次和用途来选择。（十一）针织布：按克重支数分质量，分棉或T/C，布料的弹性较大。（十二）电子绒：较薄明亮，但毛面不够柔软。（十三）抓毛布(polar fleece)：分单面抓毛，双面抓毛，手感柔软，但弹性较大。（十四）丝绒：有几种档次，与电子绒的区别是较柔软，价钱相对较高。（十五）植绒布（flocking Material）：分单面、双面，单面植绒如果底布不同，厚薄硬度不同，价格也不同。（十六）色丁（Satin）：通常车缝不易做，太柔软易走纱。（十七）水洗布、皱布（Nylon Taffeta）：布面有皱纹，由于可以水洗，有些产品会用上，但车缝不好做）。（十八）尼龙布：分里布：170T，尼龙布的一种，很薄，价格便宜，可以考虑做内袋内衬；普通尼龙布：190T；厚尼龙布：210T；牛津布：420T以上。（十九）毛巾布：分棉（Cotton）：毛圈较高，显得粗糙，用在玩具上要用底布厚密的，使棉花不易跑出来。 T/C类：毛圈细腻，平滑，多用于婴儿产品，洗澡类产品等，注意底布要厚不能透棉花。（二十）其他：牛仔布

（一）眼睛：又分塑料眼，水晶眼、卡通眼、活动眼等。（二）鼻子：又分塑料鼻、植绒鼻、包鼻，哑光鼻等。（三）丝带（Ribbon）：指定颜色的、数量少的，或指定款式的，请注意订单的数量。（四）胶袋：（PP袋美国产品常用，较便宜，欧洲产品必须用PE袋；PE袋的透明度不够PP袋好，但PP袋更易皱及易破），PVC只作为包装材料才可使用（DEHP含量必须限制在3%/平方以内。），热收缩膜多用于彩盒包装，作为一层保护膜。（五）纸箱：（分两种）双楞A=B、A=C、B=B、B=C、C=C，三楞，A三B也有（如背包系列用此类），除非客户指定，通常出口外箱都用A=B，尺寸很小的出口外箱可考虑用B=B或B=C。订纸箱前；应先选择货真价实的供应商，要先确认纸箱厂提供的各款纸质，注意每家都可能不一样，要选择货真价实的，同时也应留意每批进货的质量，防止供应商用次等品冒充正品，另外天气潮湿度，雨季气候等因素也可能对纸质造成不良影响。单楞B33，C33等通常做内盒，或国内送货的周转纸箱，外纸及内楞的质量决定了纸箱的坚硬度。（六）棉花：分7D、6D、15D、又分A、B、C级，我们现在所用的通常都是7D/A级，6D较少用。低档产品或要塞得很饱很硬的产品应用15D/B级或C级。7D很柔滑弹性好，15D较粗硬。根据纤维长度，又分64MM及32MM棉花。前者用于手工冲棉，后者用于机器冲棉。一般做法是进原棉自己松棉，要保证松棉工操作正确，有足够的松棉次数，使棉花完全松开达到良好的弹性。如果松棉效果不好，对棉花用量会造成很大的浪费。（七）胶粒：（分PP、PE），直径应大于等于3MM，颗粒圆滑均匀。出口欧洲的产品通常都用PE较环保，出口美国除客户特别要求，可用PP或PE，PP较便宜。除客人特别指明，所有出口产品胶粒一定要用内袋包裹。（八）塑料配件：现成的塑料配件，本体不能改动，如尺寸、大小、外形等，否则需要开模具，一般塑料模具造价贵，数千元至数万元不等，视乎模具大小，工艺难度，模具材料选择而定，故通常生产订单产量在三十万以下的，都要另计模具费。（九）（彩色）印刷物：包括彩盒、吊牌、贴纸等，彩色印刷的价格高低与订单数有直接关系，若订单小，则印刷纸张数量少，容易造成色差大，颜色不均匀，厂家损耗比例增大，故单价必定偏高。落实印刷品的单价要注意是否包括菲林，打样（print-proof）、过胶磨光（coating）等费用，对客户指定图案，最好由客户提供菲林及彩稿，和颜色比例（四色CMYK的比例），这样可加快打板速度和准确度。（十）布唛、织唛类：必须通过21磅拉力，故现多改用厚带。（十一）各式配色的棉带、织带、丝通绳、橡筋类：要注意区分原料质地不同，对产品质量和成本的影响。（十二）魔术贴、搭扣类、拉链类：魔术贴注意粘牢度要高（特别在功能用途要求较高的时候）。

看似一个简单的产品，都有以下几大流程： 1、流程：剪裁——缝纫——装配——填充——整型——包装 2、用料：长毛绒、化纤起绒布（拉毛绒、天鹅绒）晴纶棉、兼有塑料颗粒、人造革、无纺布、玩具零件、附件 3、耗料情况：中等玩具约18CM—25CM，填充玩具的耗料比较复杂，耗料主要取决于玩具品种的多少，每个品种几种原料组成，各占多少比例，玩具规格的大小、原料幅宽是否充分利用，下料是否机械化等 4、合理的设计，排版，组织生产，现代化设备的利用是减低成本的主要因素。

二、毛绒玩具的工艺流程是什么

一、裁剪。传统的裁剪方法主要有热裁、冷裁、手工裁剪，现在一些工厂开始采用激光裁剪，也有个别地方用服装行业的净裁机进行剪裁。不同的面料可以针对性的选择不同的裁剪方法。一般来说，手工裁剪准确性比较低，并且效率差。冷裁既是用钢制的磨具结合压力机压裁玩具面料，适用于比较薄的面料做多层裁剪，效率较高。热裁是用石膏板和热熔丝做出的板型模具，通电后熔断切割玩具面料。此热裁方法比较适合化纤类的厚一些的面料，不能多层裁剪。新式的激光裁剪准确度非常高，人工耗费比较少，但速度略慢，并且机器的价格比较昂贵，当然双头的激光裁剪机能弥补速度上的缺欠。裁剪中要注意的问题是玩具面料的毛向、色差和料片的数量等，而且裁剪一定要科学的排版，那样可以省去不少面料，避免不必要的浪费。裁剪这一关用电的安全尤为重要。二、缝纫。缝纫这个环节是将裁剪好的玩具料片缝合在一起，形成玩具的基本形状，以利于后期的填充、整理，最终完成产品。玩具行业用的缝纫机大部分是工业用的高速平缝机，家用的缝纫机不太适合毛绒玩具的制作加工。行内的人都知道，缝纫这道环节中，缝合尺寸和标记点的对齐很重要，大部分的玩具缝合尺寸为5mm，一些小型玩具可以使用3mm的缝份儿，如果缝合尺寸不一样，会出现变形或不对称的现象，如左腿和右腿大小粗细不一样;如果标记点缝合不对齐，会出现如：肢体扭曲变形、脸部形状走样等。使用中不同的玩具面料应注意使用不同的机针和针板，薄一些的面料大部分使用12#、14#的缝纫机针，并采用小眼的针板;厚一些的面料常用16#、18#的机针，并使用大眼针板。缝制过程中要始终注意不能出现跳线，针对不同大小的玩具料片调整针码，并注意线迹的完好。缝合料片儿的起始位置要注意打倒退针，避免缝合的料片开线。在玩具缝制过程中，相对较难的部位一般在玩具的头部缝合上和脚掌的部位上，比如车耳朵，转脚掌，需要较高的技术和体能。其它的方面，如根据厚薄面料调整机器牙齿的高低、根据面料颜色选用相同的对色线等都是一些常规注意的事项。当然，缝纫班组质量的随时检查、流水线的合理安排、辅助工的有效使用都是提高效率和严格质量的关键。缝纫机定期的上油、清理、检修也是不可忽视的。三、后整理。从工序和设备的种类上讲，后整理这一环节相对复杂一些。后整理工序上有冲眼睛、翻皮、填充、缝口、脸部加工、整形、吹毛、剪线头、检针、包装等;设备有空压机、冲眼机、梳棉机、充棉机、检针机、吹风机等。在冲压眼睛时要注意眼睛的型号规格，打上的眼睛应当检测眼鼻的牢固程度和拉力;填充时要注意填充部位的饱满、对称、到位，并用称量工具称量每个产品的重量;大部分玩具缝口的位置在后背，封口是要注意针码尺寸和左右对称，缝合后的位置不能看出太明显的针线痕迹，尤其是一些短绒热薄料，并且缝口处不能有太大的缝口漏洞;毛绒玩具的神韵往往集中在脸部位置，所以脸部的手工和细节处理很重要，比如脸型的固定、修剪、鼻子的手绣等;一个良好质量的毛绒玩具需要最终整理好外形，去除线头、附毛，做好检针、包装。。

三、毛绒玩具制作方法 毛绒玩具如何制作

1、第一、首先需要有娃娃设计图，不管是同人公仔，还是人物公仔，都得有详细的设计图纸，小朋友或动漫设计师按自己想要的款式进行设计，画出图纸；

2、第二、找张厚点的纸张，将娃娃的图纸制作成纸样，将娃娃的头，身子，脚，手等都用独立的纸制作成待缝合的独立状态；

3、第三、根据所设计出来的公仔玩具款式，选择合适的布料（头发可选五毛高，十毛高，一毛高等）和想要的颜色。

4、第四、选择好布料后，需要按照纸样裁剪布料，还需要按照设计稿来确定是否需要刺绣或是丝印图案。

5、第五、裁剪好裁片后，就等着车缝了。也可以用手缝，只是没有那么漂亮。

6、第六、车缝好后，需要通过预留的小缝进行充棉。在使用手工进行充棉时，需要将棉尽量调均匀。然后将充棉口进行手工缝合。

7、第七、最后对公仔娃娃进行立体调形，让公仔更可爱。

四、毛绒玩具制作过程

1、传统的裁剪方法主要有热裁、冷裁、手工裁剪，现在一些工厂开始采用激光裁剪，也有个别地方用服装行业的净裁机进行剪裁。不同的面料可以针对性的选择不同的裁剪方法。一般来说，手工裁剪准确性比较低，并且效率差。冷裁既是用钢制的磨具结合压力机压裁玩具面料，适用于比较薄的面料做多层裁剪，效率较高。

2、缝纫这个环节是将裁剪好的玩具料片缝合在一起，形成玩具的基本形状，以利于后期的填充、整理，最终完成产品。玩具行业用的缝纫机大部分是工业用的高速平缝机，家用的缝纫机不太适合毛绒玩具的制作加工。行内的人都知道，缝纫这道环节中，缝合尺寸和标记点的对齐很重要，大部分的玩具缝合尺寸为5mm，一些小型玩具可以使用3mm的缝份儿。

3、从工序和设备的种类上讲，后整理这一环节相对复杂一些。后整理工序上有冲眼睛、翻皮、填充、缝口、脸部加工、整形、吹毛、剪线头、检针、包装等;设备有空压机、冲眼机、梳棉机、充棉机、检针机、吹风机等。

毛绒玩具制作和毛绒玩具制作方法 毛绒玩具如何制作的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！